Hệ thống chiết xuất bằng CO₂ siêu tới hạn này được thiết kế để hoạt động ở áp suất cao lên đến 1000 bar và nhiệt độ 100°C, mang lại hiệu suất vượt trội trong ngành thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và nghiên cứu khoa học. Với dung tích đa dạng từ 100mL đến 2L, thiết bị linh hoạt đáp ứng nhu cầu chiết xuất các hợp chất có độ tinh khiết cao. Hệ thống có lưu lượng CO₂ tối ưu (từ 0-100 g/phút) cùng cơ chế phân tách hiệu quả, đảm bảo quá trình xử lý nhanh chóng, an toàn và chính xác. Đây là giải pháp tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí sản xuất.
MODEL: SFE LAB
THÔNG SỐ KỸ THUẬT
| THÔNG SỐ | SFE LAB 100 ML | SFE LAB 500 ML | SFE LAB 1+ | SFE LAB 2+ |
| Dung tích tải | 100 mL | 500 mL | 1 L | 2 L |
| Thể tích chiết xuất | 180 mL | 660 mL | 1.6 L | 2.7 L |
| Lưu lượng CO₂ | 0-70 g/min | 0-70 g/min | 100 g/min | 0-70 g/min |
| Áp suất tối đa | 1000 bar | 1000 bar | 1000 bar | 1000 bar |
| Nhiệt độ tối đa | 100°C | 100°C | 100°C | 100°C |
| Dung tích phân tách | 300 mL | 300 mL | 300 mL | 300 mL |
| Áp suất phân tách tối đa | 250 bar | 250 bar | 200 bar | 250 bar |
| Nhiệt độ phân tách tối đa | 100°C | 100°C | 100°C | 100°C |
Hệ thống chiết xuất CO₂ siêu tới hạn này được thiết kế để chiết xuất hiệu quả từ mẫu lỏng, với kiểm soát áp suất và nhiệt độ tự động, giúp tối ưu hiệu suất và độ chính xác. Toàn bộ bề mặt tiếp xúc với thực phẩm đều bằng thép không gỉ, đảm bảo vệ sinh và ngăn ngừa vi sinh vật bám dính. Hệ thống cũng tích hợp bơm cấp chất lỏng bổ sung, lưu lượng kế hiển thị tức thời, và cơ chế nạp mẫu dễ dàng, mang lại sự linh hoạt và an toàn trong vận hành.
Hệ thống chiết xuất CO₂ siêu tới hạn quy mô sản xuất mang lại hiệu suất cao, giúp thu được các hợp chất tinh khiết mà không làm biến đổi hoạt tính sinh học. Với thiết kế tự động hóa, áp suất và nhiệt độ tối ưu, thiết bị đảm bảo chiết xuất nhanh chóng, an toàn và tiết kiệm CO₂. Đây là lựa chọn lý tưởng cho ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm, giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
Hệ thống chiết xuất SUPEREX SC-2000 được thiết kế tối ưu cho quá trình chiết xuất CO₂ siêu tới hạn, đặc biệt phù hợp với ngành thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. Với cột chiết xuất 2 lít cùng cột bổ sung 0,5 lít, hệ thống hoạt động ở áp suất tối đa 345 bar và nhiệt độ lên đến 70°C. Toàn bộ bề mặt tiếp xúc với nguyên liệu đều bằng thép không gỉ, đảm bảo vệ sinh và ngăn ngừa vi sinh vật bám dính. Đặc biệt, hệ thống có ba bộ tách, trong đó hai bộ có thể điều chỉnh áp suất và nhiệt độ, hỗ trợ quá trình thu nhận hợp chất hiệu quả hơn. Hệ thống cũng tích hợp điều khiển nhiệt độ bằng thuật toán PID, bộ điều chỉnh áp suất ngược tự động (BPR), cùng tính năng tái chế và thu hồi CO₂, giúp tiết kiệm và nâng cao hiệu suất chiết xuất. Với thiết kế thông minh, việc nạp mẫu và vệ sinh trở nên dễ dàng, hỗ trợ tối đa cho các ứng dụng chiết xuất hương liệu từ mẫu lỏng.
Hệ thống chiết xuất CO2 siêu tới hạn P-1000 mang đến giải pháp tiên tiến cho sản xuất công nghiệp, giúp tách chiết các hợp chất tự nhiên một cách hiệu quả và an toàn. Với thiết kế hiện đại, hệ thống vận hành tự động, tối ưu hóa năng lượng và đảm bảo chất lượng chiết xuất cao. Công nghệ kiểm soát nhiệt độ và áp suất chính xác giúp xử lý đa dạng nguyên liệu, kể cả những loại có độ ẩm cao. Đây là lựa chọn lý tưởng cho các ngành dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm, mang lại quy trình chiết xuất sạch và bền vững.
Hệ thống chiết xuất bằng nước cận tới hạn được thiết kế để thu nhận các hợp chất tự nhiên một cách hiệu quả và thân thiện với môi trường. Với bình chiết xuất và hai bình tách, hệ thống hoạt động ở nhiệt độ và áp suất cao, giúp chiết xuất hiệu quả các hợp chất phenolic mà không cần dung môi hóa học. Toàn bộ bề mặt tiếp xúc với thực phẩm đều bằng thép không gỉ, đảm bảo vệ sinh và ngăn vi sinh vật bám dính. Hệ thống tích hợp kiểm soát nhiệt độ PID, điều khiển áp suất tự động, cùng với bộ điều chỉnh áp suất ngược, giúp quá trình chiết xuất diễn ra chính xác và ổn định. Ngoài ra, người dùng có thể tích hợp module CO₂ siêu tới hạn, mở rộng khả năng chiết xuất các hợp chất có giá trị cao.
Chiết xuất CO2 siêu tới hạn có hệ thống cột chiết xuất 500 ml dành cho phòng thí nghiệm, hoạt động với áp suất lên tới 345 Bar và nhiệt độ tối đa 70°C. Thiết kế hiện đại tích hợp điều khiển nhiệt độ PID và áp suất tự động, hỗ trợ dung môi phụ tùy chọn, cùng giỏ mẫu bằng vải tổng hợp, giúp đảm bảo quá trình chiết xuất chính xác, an toàn và mượt mà. Tất cả các bề mặt tiếp xúc với mẫu đều làm bằng thép không gỉ, đảm bảo vệ sinh tối ưu cho các nghiên cứu.
Hệ thống chiết xuất CO2 siêu tới hạn là giải pháp tiên tiến dành cho sản xuất công nghiệp, ứng dụng công nghệ CO₂ siêu tới hạn để chiết xuất hiệu quả các hợp chất tự nhiên. Với bình chiết xuất 100L, áp suất làm việc lên đến 600 bar, và nhiệt độ tối đa 90°C, hệ thống này đảm bảo hiệu suất cao và tối ưu hóa quá trình chiết xuất. Được trang bị cảm biến lưu lượng Coriolis, bộ điều khiển PID chính xác, và hệ thống tuần hoàn CO₂ tự động, sản phẩm giúp tiết kiệm năng lượng với hiệu suất lên đến 99%. Ngoài ra, tùy chọn làm mát bộ tách xuống -10°C giúp nâng cao khả năng phân đoạn hợp chất. Đây là giải pháp lý tưởng cho ngành dược phẩm, thực phẩm và mỹ phẩm, đảm bảo chiết xuất sạch, an toàn và bền vững.
Chiết xuất CO2 siêu tới hạn 20L mang đến giải pháp chiết xuất tối ưu cho ngành công nghiệp, hệ thống cột chiết xuất hiện đại này kết hợp hiệu suất vượt trội và công nghệ tiên tiến. Thiết kế thông minh với khả năng kiểm soát nhiệt độ và áp suất tự động, cùng hệ thống tái chế CO2 hiệu quả lên đến 95%, giúp giảm thiểu chi phí vận hành và bảo vệ môi trường. Với tốc độ xử lý nhanh và vận hành hoàn toàn tự động, đây là lựa chọn hoàn hảo cho các doanh nghiệp muốn nâng cao hiệu quả sản xuất và tối ưu hoá chất lượng sản phẩm.
Hệ thống chiết xuất bằng CO₂ siêu tới hạn này được thiết kế để hoạt động ở áp suất cao lên đến 1000 bar và nhiệt độ 100°C, mang lại hiệu suất vượt trội trong ngành thực phẩm, dược phẩm, mỹ phẩm và nghiên cứu khoa học. Với dung tích đa dạng từ 100mL đến 2L, thiết bị linh hoạt đáp ứng nhu cầu chiết xuất các hợp chất có độ tinh khiết cao. Hệ thống có lưu lượng CO₂ tối ưu (từ 0-100 g/phút) cùng cơ chế phân tách hiệu quả, đảm bảo quá trình xử lý nhanh chóng, an toàn và chính xác. Đây là giải pháp tiên tiến giúp tối ưu hóa chất lượng sản phẩm và tiết kiệm chi phí sản xuất.
